Jakość

Dom
Jakość

Jakość

PCB Baltic dostarcza płytki obwodów drukowanych zgodne ze specyfikacjami.

Dokładamy wszelkich starań, by dostawy odbywały się terminowo i spełniały wymogi jakości. Uważamy, że każde dostarczone zamówienie staje się rekomendacją dla przyszłej współpracy,

PCB Baltic dba o jakość PCB dostarczanych klientom. Kładziemy szczególny nacisk na jakość poprzez 100% elektryczne testy, 100% inspekcję końcową pod względem defektów kosmetycznych, oraz całościową weryfikację jakości przed wysyłką każdego wyprodukowanego typu obwodu drukowanego.

Kontrola Jakości

Do każdej dostawy dołączony jest RAPORT KONTROLI JAKOŚCI zawierający wyniki kontroli.

Mindaugas Trumpaitis jest odpowiedzialny za kwestie związane z Jakością.

Nasz litewski zespół jest gotowy do rozwiązania wszystkich kwestii od wyceny, poprzez inżynierią, po zakup i dostawę płytek PCB. Nasze zespoły na Litwie i w Chinach są zawsze gotowe pomóc w każdej kwestii.

Centrum kontroli jakości

Nasz zespół w oddziale w Chinach zajmuje się także kontrolą jakości małych i średnich zamówień.
Pozwala to na minimalizację czasu ewentualnej ponownej produkcji, jeśli zamówienie nie przeszło kontroli na miejscu, i pozwala na oszczędzenie czasu i pieniędzy zarówno nam i jak i naszym klientom w takim wypadku.

Po przejściu przez kontrolę jakości zamówienia są wysyłane bezpośrednio do klienta - zarówno z biura w Chinach jak i z Wilna (Litwa).

Przed nadaniem towaru przynajmniej jedna płytka na każde 100 jest szczegółowo sprawdzana i oceniona pod względem istotnych parametrów. Taka ocena jest dokonywana zgodnie ze specyfikacjami klienta lub z normami IPC.

Poniżej znajdą Państwo listę sprawdzanych parametrów:

Średnica otworu	Średnice otworów są sprawdzane szablonem co do rozmiaru oraz powlekania lub jego braku.
Obrys	Obrys i inne właściwości mechaniczne są sprawdzane.
Grubość płytki	Grubość płytki jest mierzona.
Powlekanie otworów	Grubość powłoki jest mierzona intrometem na ok. 10 otworach równomiernie rozłożonych na płytce. Grubość powłoki poniżej 20 my jest nieakceptowana. Wartości średnia, maksymalna i minimalna są wpisywane do raportu.
Soldermaska	Sprawdzenie pozycji i ogólnego wyglądu soldermaski.
Umiejscowienie wzoru	Sprawdzenie położenia padu w stosunku do otworu.
Legenda	Umiejscowienie, ogólny wygląd i czytelność druku.
Specjalne nadruki	Umiejscowienie i ogólny wygląd.
Złoto	Ogólny wygląd.
Szerokość linii	Sprawdzenie najcieńszej linii na zgodność ze specyfikacją.
Test taśmowy	Przyleganie soldermaski, druku legendy, specjalnych nadruków oraz złocenia zgodnie z normą IPC.
Spawanie	Płytka jest spawana zwykłą maszyną do spawania falowego, sprawdzana jest podzielność.
Próbka spawu	Zawsze jest dołączona, za wyjątkiem płytek bez otworów powlekanych albo braku płytek do wykonania testów w wyniku których płytka nie nadaje się do użytku.
Mikroprzekrój	Z każdej partii produkcyjnej na jednej płytce zostaje wykonany mikroprzekrój w celu sprawdzenia ogólnej jakości otworów oraz grubości powlekania miedzią, złotem, soldermaski oraz druku węglowego. Sprawdzana jest także grubość, szerokości o ogólny wygląd przewodników. Ma to na celu sprawdzenie ogólnego stanu produkcji.
Test ROHS	Wszystkie partie są sprawdzane na zawartość ołowiu
Skręcanie i owinięcie	Sprawdza się, czy jest bez ograniczeń.
Materiał bazowy	Sprawdzenie.
V-Cut	Głębokość i zapis.

Jakość

Jakość

Opcje korzyści plików cookie

Funkcjonalne pliki cookie (wymagane)

Pliki cookie wydajności

Reklamowe pliki cookie